ژاپن همواره با رویکردهای عملی خود جهان را شگفت زده کرده است. سیستم کانبان یکی از ابزارهای تولید ناب است که یک سیستم سیگنالینگ برای مدیریت گردش کار و موجودی در طول فرآیند تولید فراهم می کند.
آنچه مورد نیاز است، زمانی که مورد نیاز است و در مقادیر مناسب این رویکرد را به طور جامع تعریف می کند. کانبان بر ارائه اطلاعات به موقع برای بهینه سازی سطح موجودی و مدیریت گردش کار در حین کاهش ضایعات تمرکز دارد.
آیا می خواهید در مورد سیستم های کانبان بیشتر بدانید؟ برای آشنایی بیشتر با این رویکرد شگفت انگیز ژاپنی تا پایان با ما باشید.
تاریخچه سیستم های کانبان
دنیای تولید مدیون تایچی اوهنو، مهندس تویوتا است که سیستم کانبان را از دهه 1940 تا 1950 توسعه داد. داستان با یک مشکل مهم آغاز شد: «تولید بیش از حد» در شرکت تویوتا موتور. تولید بیش از حد نتیجه تقاضای بیش از حد برای یک محصول است که منجر به ذخیره سازی، اشغال فضا و جذب سرمایه می شود.
بنابراین، سیستم تولید تویوتا که بخشی از شرکت تویوتا است، آن را توسعه داد و ابزارهای متعددی را برای افزایش کارایی و کاهش ضایعات توسعه داد که یکی از آنها سیستم کانبان است که بر افزایش کارایی و کاهش ضایعات از طریق یک سیستم سیگنالینگ ساده تاکید دارد.
سیستم کانبان: لایه برداری از لایه های مفهوم
این سیستم بر اساس مفهوم «تولید فقط در زمان» است که به معنای سفارش یا تولید محصولات تنها در صورت نیاز به مقدار مورد نیاز است. اکیداً توصیه می کند که از انباشت بیش از حد ذخایر خودداری کنید.
سیستم کانبان به شدت به وسایل کمک بصری متکی است. با استفاده از کارت‌ها یا سطل‌ها، سیستم اطلاعاتی را به اشتراک می‌گذارد تا وظایفی را که باید تکمیل شوند، مانند موجودی مورد نیاز، مشخص کند. از این کارت ها یا وسایل کمک بصری برای برقراری ارتباط بین بخش های مختلف زنجیره تامین استفاده می شود. این سیگنال ها سطوح موجودی و الزامات سفارش مجدد/پر کردن را با یکدیگر ارتباط می دهند.
هنگامی که موجودی به یک سطح از پیش تعیین شده می رسد، سیگنال کانبان فرآیند سفارش مجدد را آغاز می کند که نیاز به سفارش یا تولید موجودی اضافی دارد.
Kaban & The Visual Inventory Loop
حلقه های بصری در سیستم کانبان از اهمیت بالایی برخوردار هستند. اساساً تمام ارتباطات در سراسر زنجیره تامین از طریق آنها انجام می شود.
| تابلوی کانبان | این یک تابلوی بصری با ستون هایی است که گردش کار را نشان می دهد. به عنوان مثال، به معنای “انجام”، “در حال انجام” یا “انجام شد”. |
| کارت های کانبان | اینها کارتهای ویژه برای هر کالای موجودی هستند. آنها حاوی اطلاعات مفیدی از قبیل سطح سهام ایده آل، زمان هدایت، وضعیت شغلی، امتیازات رکورد و غیره هستند. |
| محدودیت های کار در حال پیشرفت | به هر مرحله از فرآیند تولید یک محدودیت WIP اختصاص داده شده است. تعداد اقلام ذخیره شده در موجودی را نشان می دهد و در نتیجه از ایجاد گلوگاه جلوگیری می کند. |
| حلقه کانبان | کارت‌ها در یک حلقه کانبان گردش می‌کنند و پاسخ‌ها را برمی‌انگیزند. به عنوان مثال، هنگام مصرف محصولات، کارت به “مرکز شارژ” منتقل می شود. این یک ذخیره مجدد را آغاز می کند و پس از آن کارت به بخش امور منتقل می شود. |
انواع سیستم های کانبان و مدیریت موجودی
هر نوع سیستم کانبان در زیر فهرست شده است.
| تایپ کنید | شرح |
| تولید کانبان | این نوع کلاسیک کانبان است که در تنظیمات تولید استفاده می شود. مدیریت محصولات نهایی را فراهم می کند. از تولید تا مشتریان این باعث می شود سیگنالی در مورد زمان تولید کالاهای بیشتر ایجاد شود |
| برداشت کانبان | بر مدیریت مواد خام مورد نیاز برای تولید تمرکز دارد. این کارت ها به ظروف مواد اولیه متصل می شوند، هنگامی که یکی از آنها در خط تولید خالی می شود، کارت سیگنال می دهد که مواد از انبار خارج شده است. |
| تامین کننده کانبان | ارتباط با تامین کنندگان را تسهیل و ساده می کند. کارت‌هایی با الزامات خاص مستقیماً برای تأمین‌کنندگانی ارسال می‌شوند که بر اساس آن منابع را مدیریت می‌کنند. |
| کانبان اضطراری | این به عنوان یک طرح پشتیبان در مواقع اضطراری عمل می کند. این کارت ها با کارت های دیگر متفاوت هستند و برای شروع درخواست ها در شرایط اضطراری مانند خرابی دستگاه و غیره طراحی شده اند. |
| اکسپرس کانبان | آنها شبیه به شرایط اضطراری کانبان هستند، اما موقعیت هایی را نشان می دهند که شدت و بحرانی کمتری نسبت به حالت اول دارند. |
پیاده سازی کانبان – راهنمای گام به گام
گردش کار خود را مشخص کنید
قبل از شروع، تولیدکنندگان باید فرآیند تولید خود را تعریف کنند. روش های زیر را امتحان کنید.
تعریف مراحل: شما باید کل فرآیند را با تقسیم کردن آن به مراحل و سپس تعریف هر مرحله مشخص کنید. کل فرآیند را به مراحلی مانند سفارش، موجودی، انتخاب و بسته تقسیم کنید.
تجسم مراحل: یک برد کانبان برای ترجمه جریان تصویری بخرید. برای این منظور یا یک تابلوی دیجیتال کانبان یا یک تابلوی ساده با ستون و یادداشت. هر ستون نشان دهنده یک مرحله است. لازم نیست که تخته پیچیده یا عجیب به نظر برسد، اما باید بتواند سطوح سهام و کارت های کانبان را به روشی آسان برای درک ارتباط برقرار کند.
کارت های کانبان ایجاد کنید
برای هر کالای موجودی یک کارت کانبان ایجاد کنید. تمام جزئیات مهم مانند نام، نقطه ورود، سطح جایگزینی ایده آل و اطلاعات تامین کننده بالقوه را شامل شود.
مطمئن شوید که قالبی برای کارت های خود دارید که به راحتی قابل شناسایی باشد.
محدودیت های کار در حال انجام را تعیین کنید:
تعیین محدودیت کار در حال پیشرفت یک اصل اساسی است که در هر مرحله محدودیت هایی را تعیین می کند و از گلوگاه های عقب مانده جلوگیری می کند.
بهترین راه برای انجام این کار این است که با محدودیت های عملیاتی محافظه کارانه شروع کنید. بعداً آنها را با توجه به توانایی های تیم به آرامی تنظیم کنید.
پیاده سازی چرخه کانبان:
چرخه کانبان را حفظ کنید. وقتی مواد اولیه تمام شد، دستگاه را به بخش «نیاز به تکمیل» بفرستید. کارت‌ها در اینجا از اهمیت زیادی برخوردار هستند، زیرا به عنوان محرک‌های بصری عمل می‌کنند و بر اساس موقعیت، اقدام را آغاز می‌کنند.
یک مکانیسم ارتباطی و بازخورد ایجاد کنید
بهترین راه برای برقراری ارتباط با اعضای تیم این است که آن را در مقابل هیئت مدیره کانبان انجام دهید. همچنین به طور منظم بازخورد اعضا را برای بهبود گردش کار و مدیریت موجودی درخواست کنید.
مزایا و معایب Kanban:
بیایید به جوانب مثبت و منفی کانبان نگاه کنیم.
مزایای سیستم های کانبان:
- ارتباطات بهبود یافته
- بهبود مدیریت موجودی
- حداقل ضایعات
- انعطاف پذیری و سازگاری
معایب سیستم های کانبان:
- پیچیده است و نیاز به نگهداری مداوم دارد
- سیستم کمی گران است
- کانبان بیشتر به تامین کنندگان وابسته است.
فلسفه ناب و سیستم کانبان: کشف ارتباط
فلسفه ناب و سیستم کانبان اشتراکات زیادی دارند! بیایید دریابیم که چگونه.
تولید ناب از فلسفه بهره وری حمایت می کند که خدمات و رضایت مشتری را بالاتر از هر چیز دیگری قرار می دهد. این سیستم همچنین کاهش ضایعات را در طول تولید تضمین می کند و دائماً بر بهره وری، کارایی و استفاده کارآمد از منابع تأکید دارد.
و اینگونه است که سیستم کانبان از سیستم اول بازتاب می یابد.
کاهش ضایعات: Kanban با استفاده از اصولی مانند Works تضمین می‌کند که هیچ چیز به هدر نمی‌رود و تولید بیش از حد را کنترل می‌کند.
درست سر وقت: کانبان کنترل موجودی را فراهم می کند. به عبارت دیگر، فقط در صورت لزوم هشدار تولید یا خرید را راه‌اندازی می‌کند.
توانمندسازی تیم ها: کانبان همه را در جریان قرار می دهد، تیم را توانمند می کند و تضمین می کند که همکاری منجر به کار تیمی اختصاصی و روندی روان می شود.
پیشرفت مداوم: کارکنان برای بهبود مستمر با کمک های بصری، شناسایی تنگناها و نظارت بر گردش کار تلاش می کنند.
نتیجه
سیستم های کانبان یک راه عالی برای مدیریت موجودی و کار تا حد امکان کارآمد هستند. این سیستم با استفاده از کارت ها به عنوان کمک بصری، ارتباط را از طریق کارت های کانبان برای مدیریت موجودی، پر کردن سیگنال و غیره فراهم می کند. بر اساس اصل JIT، این رویکرد تولید ناب در سراسر جهان برای دستیابی به اهداف مورد نظر اتخاذ شده است.